1अछूता बोतलों पर पीवीडी कोटिंग क्यों लगाई जाती है?

एक गैर-उपचारित स्टेनलेस स्टील की बोतल में एक साफ औद्योगिक उपस्थिति होती है, लेकिन इसका प्राकृतिक परिष्करण उत्पाद भेदभाव की तलाश करने वाले ब्रांडों के लिए बहुत समान हो सकता है।यह उंगलियों के निशान भी दिखा सकता है, हैंडलिंग निशान, और मामूली खरोंच।

भौतिक वाष्प जमाव, यापीवीडी, एक वैक्यूम कक्ष के अंदर तैयार बोतल की सतह पर एक पतली धातु या यौगिक फिल्म जमा करता है। जमा की गई परत घनी है और सजावटी रंग, धातु बनावट,सतह की कठोरता, और संक्षारण प्रतिरोध।

अंतिम प्रदर्शन स्टेनलेस स्टील ग्रेड, सतह की तैयारी, कोटिंग सामग्री, परत संरचना, प्रक्रिया सेटिंग्स और इच्छित उपयोग पर निर्भर करता है।इसलिए पीवीडी को केवल रंग चरण के बजाय एक पूर्ण आवेदन प्रक्रिया के रूप में माना जाना चाहिए.

2पीवीडी के विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

प्रीमियम धातु परिष्करण

सोने, गुलाब सोने, बंदूक धातु और काले खत्म स्टेनलेस स्टील की बोतलों को एक अधिक परिष्कृत उपस्थिति दे सकते हैं। इन रंगों को आमतौर पर प्रीमियम पेय, कॉर्पोरेट उपहार,और फैशन उन्मुख खुदरा चैनलों के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पाद.

बड़ी मात्रा में उपभोक्ता पेय पदार्थ

कई अछूता बोतलों की बेलनाकार संरचना बैच लोडिंग के लिए उपयुक्त है। एक उपयुक्त स्थिरता और घूर्णन प्रणाली के साथ, एक उत्पादन चक्र में कई बोतलों को लेपित किया जा सकता है।यह पीवीडी को उन निर्माताओं के लिए उपयुक्त बनाता है जिन्हें दोहराए जाने योग्य रंग और स्थिर बैच आउटपुट की आवश्यकता होती है.

रंग श्रृंखला उत्पाद विकास

निर्माता विभिन्न कोटिंग सामग्री और प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग कर समन्वित उत्पाद संग्रह बना सकते हैं।और बहुरंगी परिष्करण एक ही बोतल डिजाइन को इसकी मूल संरचना को बदले बिना कई बाजार खंडों का समर्थन करने की अनुमति देता है.

बाहरी सतह में सुधार

पीवीडी को पॉलिश, ब्रश या अन्य तैयार स्टेनलेस स्टील की सतहों के साथ एकीकृत किया जा सकता है ताकि विभिन्न दृश्य प्रभाव उत्पन्न हो सकें। क्योंकि कोटिंग अंतर्निहित सतह की स्थिति का पालन करती है,चमकाने की गुणवत्ता और पूर्व उपचार स्थिरता सीधे अंतिम उपस्थिति को प्रभावित करती है.

3बोतलों के लिए सामान्य पीवीडी कोटिंग टेक्नोलॉजीज

प्रत्येक रंग या उत्पादन लक्ष्य के लिए कोई भी जमाव विधि आदर्श नहीं है। प्रक्रिया को बोतल के आकार, आवश्यक परिष्करण, उत्पादन, गुणवत्ता मानक और लागत लक्ष्य के अनुसार चुना जाना चाहिए।

क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पीवीडी वैक्यूम कोटिंग सिस्टम दोनों का उपयोग बोतलों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। उपयुक्त विन्यास कक्ष क्षमता, कारखाने के लेआउट, लोडिंग विधि, फिक्स्चर संरचना पर निर्भर करता है,बोतल के आयाम और लक्ष्य उत्पादन मात्रा।

4. अछूता बोतल पीवीडी कोटिंग प्रक्रिया

1. सतह की तैयारी
   यदि आवश्यक हो, तो बोतल को पॉलिश करें, फिर उसे अच्छी तरह से साफ करें और सूखें। तेल, धूल, पॉलिशिंग अवशेष, फिंगरप्रिंट और नमी के कारण दोष या कमजोर आसंजन हो सकता है।
2. मुखौटा और फिक्स्चर लोडिंग
   जिन क्षेत्रों को कवर नहीं किया जाना चाहिए उन्हें सुरक्षित रखें और प्रत्येक बोतल को फिटिंग पर सुरक्षित रखें। लोडिंग व्यवस्था स्थिर रोटेशन और समान सतह एक्सपोजर का समर्थन करना चाहिए।
3. वैक्यूम पंपिंग
   चयनित प्रक्रिया के लिए आवश्यक वैक्यूम स्तर तक कमर को पंप करें। एक स्थिर वैक्यूम वातावरण प्रदूषण को कम करने में मदद करता है और लगातार फिल्म गठन का समर्थन करता है।
4. सतह सक्रियण और कोटिंग
   साफ या परिभाषित प्रक्रिया का उपयोग कर सतह सक्रिय, तो चाप या स्पटरिंग जमा शुरू. शक्ति, गैस प्रवाह, दबाव, जमा समय,और workpiece आंदोलन कोटिंग नुस्खा के अनुसार नियंत्रित कर रहे हैं.
5. ठंडा करना और उतारना
   कोटेड भागों को कक्ष से बाहर निकालने से पहले उपयुक्त अनलोडिंग स्थिति तक पहुंचने दें। सावधानीपूर्वक हैंडलिंग से नई कोटेड सतहों पर निशानों को रोकने में मदद मिलती है।
6. गुणवत्ता निरीक्षण
   निर्माता के गुणवत्ता मानक के अनुसार रंग, चमक, कवर, सतह दोष, एकरूपता और आसंजन की जांच करें।
7. सुरक्षात्मक पैकेज
   भंडारण और परिवहन के दौरान खरोंच को कम करने के लिए आवश्यकतानुसार सुरक्षात्मक फिल्म, आस्तीन या व्यक्तिगत बैग लगाएं।

5कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

सतह की स्वच्छता

पीवीडी फिल्म पतली होती है, इसलिए वे सब्सट्रेट दोषों को नहीं छिपाती हैं। खरोंच, पॉलिशिंग लाइन, धूल, तेल और सफाई अवशेष कोटिंग के बाद दिखाई दे सकते हैं या आसंजन समस्याओं का कारण बन सकते हैं।स्थिर पूर्व उपचार इसलिए उत्पादन लाइन के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है.

फिक्स्चर डिजाइन और बोतल रोटेशन

सीधी बोतलें, चौड़े मुंह की बोतलें, समोच्चित बोतलें, और कंधों वाली बोतलें बिल्कुल एक ही तरह से वाष्प प्रवाह प्राप्त नहीं करती हैं।और कोटिंग स्रोतों की स्थिति को वास्तविक उत्पाद ज्यामिति के आसपास डिजाइन किया जाना चाहिए.

प्रक्रिया दोहराव

सजावटी रंग गैस प्रवाह, कक्ष दबाव, जमाव समय, लक्ष्य स्थिति, शक्ति और तापमान में परिवर्तनों का जवाब दे सकते हैं।दोहराए जाने योग्य नियंत्रण आवश्यक है जब विभिन्न उत्पादन बैचों को एक ही रंग मानक को पूरा करना चाहिए.

आने वाली सतह की स्थिरता

एक ही चक्र में लेपित होने पर भी अलग-अलग पॉलिशिंग ग्रेड या सतह बनावट वाली बोतलों में अलग-अलग रंग और चमक का स्तर हो सकता है।इसलिए आने वाले भागों के लिए सतह खत्म के साथ ही आयामों के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए.

निरीक्षण मानक

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, निर्माताओं को एक स्वीकृत नमूना और स्पष्ट निरीक्षण मानदंडों को परिभाषित करना चाहिए। इनमें स्वीकार्य रंग सीमा, चमक, कोटिंग कवर, दृश्य दोष और आसंजन शामिल हो सकते हैं।उत्पाद और उसके गंतव्य बाजार के अनुसार विशिष्ट परीक्षण और स्वीकृति सीमाएं निर्धारित की जानी चाहिए.

6. आइसोलेटेड बोतलों के लिए पीवीडी कोटिंग मशीन का चयन कैसे करें

एक बड़ा कक्ष स्वचालित रूप से बेहतर विकल्प नहीं है। उपकरण का चयन उत्पाद मिश्रण और उत्पादन लक्ष्य से शुरू होना चाहिए, फिर लोडिंग दक्षता, कोटिंग तकनीक,प्रक्रिया स्थिरता, और परिचालन लागत।

7अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

प्रतिस्पर्धी पृथक बोतलों के बाजार में, उपस्थिति और स्थायित्व पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।पीवीडी वैक्यूम कोटिंग स्टेनलेस स्टील की बोतलों को उपयुक्त प्रक्रिया स्थितियों में सतह के पहनने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करते हुए धातु रंगों की एक व्यापक श्रृंखला देती है.

सफल कार्यान्वयन स्वयं वैक्यूम कक्ष से अधिक पर निर्भर करता है। पूर्व उपचार, फिटिंग डिजाइन, कोटिंग प्रौद्योगिकी, प्रक्रिया दोहराव, निरीक्षण मानकों,और पैकेजिंग सभी अंतिम परिणाम को प्रभावित करते हैंउपकरण और प्रक्रिया को वास्तविक अनुप्रयोग के अनुरूप बनाकर, बोतल निर्माता अधिक सुसंगत परिष्करण और विश्वसनीय उत्पादन प्रदर्शन के साथ विशिष्ट उत्पाद लाइनें बना सकते हैं।