Nickel Chrome Plating Machine
,Plastic Metallizing Vacuum Coating Machine
,Nickel Chrome Plating PVD Coating Machine
Le revêtement ionique multi-arc est une technique de PVD qui utilise des arcs à courant élevé (100 500 A) pour vaporiser des cibles métalliques ou céramiques dans une chambre à vide (pression < 10−2 Torr).La vapeur ionisée est accélérée vers le substrat par une tension de biaisCette méthode excelle dans le dépôt de films de nitrure, de carbure et d'oxyde pour des applications industrielles et décoratives.
- Evaporation par arc: Des arcs de courant élevé frappent la surface cible, générant de la vapeur métallique ionisée.
- Accélération du plasma: Un biais négatif sur le substrat attire les ions, augmentant la densité du film et l'adhérence.
- Introduction de gaz réactif: L' oxygène ou l' azote peuvent être introduits pour former des composés comme le TiN ou le Cr2O3.
- Taux élevé de dépôt: atteint une épaisseur de film de 1 ‰ 5 μm/h, idéale pour la production à grande échelle.
- Dureté et résistance à l'usure: Les revêtements tels que le TiAlN présentent une dureté allant jusqu'à 3000 HV, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil de 3 à 5 fois.
- Couverture uniforme: efficace pour les géométries complexes (par exemple, vis, engrenages) en raison de la diffusivité du plasma.
- Résistance à la corrosion: Les films denses protègent contre les environnements hostiles (par exemple, marins ou automobiles).
- Outils et moules: outils de coupe, poinçons et matrices.
- Automobiles: Composants du moteur et garnitures décoratives.
- bijoux et montres: Finition dorée ou noire durable et résistante aux rayures.
- Médical: revêtements stériles et biocompatibles pour instruments chirurgicaux.
- Finitions de surface: lustres métalliques en forme de miroir ou textures mates.
- Options de couleur: or (TiN), noir (CrN), bleu (TiAlN) et dégradés arc-en-ciel.
- Chambre verticaleOptimisé pour le traitement en lots de petites pièces.
- Chambre horizontale: Convient pour le dépôt à grande échelle sur des substrats plats ou cylindriques.
- Métaux (acier inoxydable, aluminium), céramiques et plastiques durs.
- Les métaux: Ti, Cr, Zr, Al.
- Les nitrides: TiN, CrN, ZrN.
- Les carbures: WC, TiC.
- Intégrer avecSystèmes de nettoyage par précouche(p. ex. bains à ultrasons) et traitement thermique après revêtement.
- Les barres cibles (Ti, Cr, etc.), les gaz réactifs (N2, O2) et l'eau de refroidissement.
- Outils de coupe: revêtements au TiAlN pour usinage à grande vitesse.
- Matériel de décoration: Poignées de porte et robinets avec finitions résistantes à la corrosion.
- Aérospatiale: revêtements à haute température sur les composants du moteur.
Nos systèmes disposent de sources d'arc réglables, de modules de dépôt améliorés par plasma et de contrôle automatisé du processus pour des performances de revêtement sur mesure.
| configuration Modèle |
Le Lion-700-ION | Le lion-1000-ION | Le Lion-1300-ION | Le lion-1600-ION | Le lion-1800-ION | Le lion-2000-ION | Le Lion-2200-ION |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Taille de la chambre (mm) | D700*H700 | D1000*H1200 | D1300*H1500 | D1600*H1800 | D1800*H2000 | D2000*H2400 | D2200*H4000 |
| Système sous vide | Pompes à diffusion/pompes moléculaires + pompe à racines + pompe rotative à double conducteur direct + pompe de maintien + pompe cryogénique (facultatif) | ||||||
| Arcs alimentation électrique |
4 séries | 8 séries | 12 séries | 16 séries | 20 ensembles | 24 séries | 40 séries |
| Source d'arc | 4 séries | 8 séries | 12 séries | 16 séries | 20 ensembles | 24 séries | 40 séries |
| Les préjugés alimentation électrique |
12 kW | 20 kW | 30 kW | 40 kW | 60 kW | 60 kW | 80 kW |
| Le gaz Système MFC |
Système d'admission à quatre voies | Système d'admission à quatre voies | Système d'admission à quatre voies | Système d'admission à quatre voies | Système d'admission à quatre voies | Système d'admission à quatre voies | Système d'admission à quatre voies |
| Système de cuisson | Jusqu'à 350 °C | Jusqu'à 350 °C | Jusqu'à 350 °C | Jusqu'à 350 °C | Jusqu'à 350 °C | Jusqu'à 350 °C | Jusqu'à 350 °C |
| Système de commande | PLC | ||||||
| Le vide ultime | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa | 5.0*10-4pa |
| Puissance totale | 50 kW | 75 kW | 145 kW | 190 kW | 250 kW | 305 kW | 455 kW |
| Le revêtement Temps de cycle |
Environ 15 à 50 minutes par cycle (en fonction de la couche de film de revêtement des différents produits de revêtement) | ||||||
| Taille du conteneur de livraison | 1 ensemble 20GP | 1 ensemble 20GP | 1 ensemble 20GP | 1 jeu 40HQ | 1 jeu 40HQ | 1 série 20FR 1 ensemble de 40GP |
1 série 20FR 2 ensembles de 40 HQ |
| Temps d'installation de la machine | 7 jours (1 ingénieur) |
7 jours (1 ingénieur) |
7 jours (1 ingénieur) |
10 jours (2 ingénieurs) |
10 jours (2 ingénieurs) |
15 jours (2 ingénieurs) |
20 jours (2 ingénieurs) |
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