Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd fabriquant diverses machines de revêtement sous vide PVD, caractérisées par trois forces principales.
- Ingénieurs professionnels et ingénieurs commerciaux pour concevoir les machines selon les exigences des clients.
- Choisir des matières premières en acier inoxydable SUS de haute qualité pour produire les chambres des machines.
- Sélectionner des marques célèbres de pompes à vide Roots et de pompes mécaniques pour garantir que la machine complète ait une vitesse de pompage stable.
- Produire nous-mêmes des pompes à diffusion et tester soigneusement leur fonction de pompage.
- Usinage CNC pour percer tous les trous et les points de connexion fonctionnels.
- Département de contrôle qualité pour vérifier chaque pièce afin de s'assurer que tout est en bon état.
- Installer la machine dans l'usine de Guangdong Zhongda.
- Ingénieur testant toutes les données conformément au contrat.
- Contrôle qualité testant la machine entière, y compris le film de revêtement, la vitesse de pompage, la fonction de chauffage, la vitesse de pompage ultime, etc.
- Inviter le client à venir tester la machine à nouveau. après confirmation, la machine sera démontée en petites pièces pour l'emballage.
Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co.,Ltd est un fabricant spécialisé de machines de revêtement sous vide, offrant des services OEM et ODM pour répondre aux divers besoins de l'industrie. Services OEM
1.
Conception de solutions de bout en bout :Produire des machines de revêtement sous vide selon les spécifications détaillées des clients, y compris les plans de conception, les paramètres techniques (par exemple, la taille de la chambre à vide,
méthode de revêtement comme le revêtement par arc ionique multiple ou le revêtement par pulvérisation magnétron), et la conformité aux normes internationales. Exemple : Construction d'un système de pulvérisation magnétron pour le revêtement de verre automobile basé sur les exigences de gestion thermique d'un client.
2.
Intégration de composants :S'approvisionner et assembler des composants de haute précision (par exemple, des sources d'ions, des creusets d'évaporation, des pompes à vide) selon les spécifications des clients. Par exemple, intégrer un module de pulvérisation à double cathode pour des applications de revêtement décoratif.
3.
Marquage & Emballage :Personnaliser l'équipement avec les logos, les interfaces utilisateur et les emballages des clients, en assurant une parfaite harmonie avec leur identité de marque.
Services ODM
1.
Conception de solutions de bout en bout :Développer des solutions de revêtement sous vide clés en main, du concept à la production, couvrant :
Optimisation des processus :
Conception de lignes de revêtement roll-to-roll pour l'électronique flexible avec une épaisseur de film uniforme (tolérance de ±5 %). Expertise matérielle :
Recommandation de revêtements (par exemple, DLC, TiO₂) et de techniques de dépôt (par exemple, HIPIMS) pour des applications telles que les implants médicaux ou les lentilles optiques. Prototypage :
Prototypage rapide de systèmes de revêtement miniaturisés pour les laboratoires de R&D, avec des tests itératifs pour la validation des performances. Collaboration sur la propriété intellectuelle (PI) :
Offrir aux clients des options pour :
Co-développer la PI pour des applications exclusives, telles que des revêtements anticorrosion pour les équipements marins.
Support post-production :
Fournir des diagnostics à distance, des mises à jour logicielles et une formation à la maintenance pour assurer l'efficacité à long terme de l'équipement.
2. Capacités techniques et applications industrielles
Technologies clés
PVD (Dépôt Physique en Phase Vapeur) :
Pulvérisation magnétron, placage ionique par arc et évaporation thermique pour les revêtements durs (par exemple, TiN pour les outils de coupe) et les finitions décoratives (par exemple, garnitures automobiles).
Industries cibles
Électronique :
Revêtements pour écrans flexibles, blindage EMI et emballage de semi-conducteurs.
Automobile :
Revêtements de verre de contrôle solaire et composants de moteur résistants à l'usure.
Optique & Médical :
Revêtements antireflets pour lentilles et revêtements biocompatibles pour instruments chirurgicaux.
3. Proposition de valeur pour les clients
Rentabilité
Réduire les dépenses de R&D en tirant parti de l'expertise existante de Lion King en matière d'intégration de pompes à vide et d'optimisation des processus.
Économies d'échelle grâce à l'achat en gros de composants tels que les éléments chauffants en tungstène et les moniteurs à cristal de quartz.
Rapidité de mise sur le marché
Accélérer les lancements de produits avec des plateformes pré-conçues (par exemple, des systèmes de revêtement modulaires évolutifs pour de nouvelles applications).
Flexibilité de personnalisation
Adapter les machines aux exigences de niche, telles que le dépôt à température ultra-basse (≤-20°C) pour les matériaux sensibles.
4. Processus de collaboration
Consultation & Collecte des exigences :
Les clients partagent leurs objectifs techniques (par exemple, épaisseur du revêtement, débit) et leurs défis spécifiques à l'industrie.
Conception & Prototypage :
fournit des modèles 3D et des prototypes en petites séries pour approbation par le client.
Production de masse & Assurance qualité :
Mettre en œuvre des contrôles qualité certifiés ISO 9001 pour l'étanchéité sous vide (
<10⁻⁶ mbar·L/s) et l'uniformité du revêtement. Support post-livraison :
Offrir une assistance technique 24h/24 et 7j/7 et la disponibilité des pièces de rechange pour minimiser les temps d'arrêt.
5. Conformité industrielle & Durabilité
Normes environnementales :
Garantir que les systèmes respectent les réglementations RoHS et REACH, avec des conceptions économes en énergie (par exemple, des pompes à vide à vitesse variable réduisant la consommation d'énergie de 30 %).
Efficacité matérielle :
Optimiser les processus de revêtement pour minimiser le gaspillage de matériaux cibles.
