ООО «Гуандун Чжунда Вакуум Эквипмент»производящая различные установки для вакуумного напыления PVD, отличающиеся тремя ключевыми преимуществами.
- Профессиональные инженеры и инженеры по продажам разрабатывают оборудование в соответствии с требованиями заказчиков.
- Выбор высококачественного сырья из нержавеющей стали SUS для производства камер оборудования.
- Выбор насосов Рутса и механических насосов известных брендов для обеспечения стабильной скорости откачки всего оборудования.
- Производство диффузионных насосов собственными силами и тщательное тестирование их откачивающей функции.
- Обработка на станках с ЧПУ для сверления всех отверстий и функциональных соединений.
- Отдел контроля качества проверяет каждую деталь, чтобы убедиться в ее исправности.
- Установка оборудования на заводе ООО «Гуандун Чжунда Вакуум Эквипмент».
- Инженер тестирует все данные в соответствии с контрактом.
- Отдел контроля качества тестирует все оборудование, включая покрытие пленкой, скорость откачки, работу нагревателя, предельное остаточное давление и т. д.
- Приглашение заказчика для повторного тестирования оборудования. После подтверждения оборудование будет разобрано на мелкие части для упаковки.
Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co.,Ltd является специализированным производителем машин для вакуумного напыления, предлагая OEM и ODM услуги для удовлетворения разнообразных потребностей промышленности.
Услуги OEM
1. Индивидуальное производство:
Производство машин для вакуумного напыления в соответствии с подробными спецификациями клиентов, включая проектные чертежи, технические параметры (например, размер вакуумной камеры, метод нанесения покрытия, такой как многодуговое ионное покрытие или магнетронное распыление), и соответствие международным стандартам.
Пример: Создание системы магнетронного распыления для нанесения покрытий на автомобильные стекла на основе требований клиента к управлению тепловым режимом.
2. Интеграция компонентов:
Поиск и сборка высокоточных компонентов (например, ионных источников, испарительных лодочек, вакуумных насосов) в соответствии со спецификациями клиентов. Например, интеграция модуля двухкатодного распыления для декоративных покрытий.
3. Брендинг и упаковка:
Настройка оборудования с логотипами клиентов, пользовательскими интерфейсами и упаковкой, обеспечивая бесшовное соответствие их бренду.
Услуги ODM
1. Разработка комплексных решений:
Разработка комплексных решений для вакуумного напыления от концепции до производства, охватывающих:
Оптимизация процесса: Разработка рулонных линий нанесения покрытий для гибкой электроники с равномерной толщиной пленки (±5% допуска).
Экспертиза в области материалов: Рекомендации по покрытиям (например, DLC, TiO₂) и методам осаждения (например, HIPIMS) для таких применений, как медицинские имплантаты или оптические линзы.
Прототипирование: Быстрое прототипирование миниатюрных систем нанесения покрытий для научно-исследовательских лабораторий с итеративным тестированием для проверки производительности.
Сотрудничество в области интеллектуальной собственности (ИС):
Предложение клиентам вариантов:
Совместная разработка ИС для эксклюзивных применений, таких как антикоррозионные покрытия для морского оборудования.
Послепроизводственная поддержка:
Предоставление удаленной диагностики, обновлений программного обеспечения и обучения техническому обслуживанию для обеспечения долгосрочной эффективности оборудования.
2. Технические возможности и отраслевые применения
Ключевые технологии
PVD (физическое осаждение из паровой фазы):
Магнетронное распыление, дуговое ионное покрытие и термическое испарение для твердых покрытий (например, TiN для режущих инструментов) и декоративной отделки (например, автомобильных накладок).
Целевые отрасли
Электроника:
Покрытия для гибких дисплеев, защиты от электромагнитных помех и упаковки полупроводников.
Автомобильная промышленность:
Покрытия для солнцезащитных стекол и износостойкие компоненты двигателя.
Оптика и медицина:
Антибликовые покрытия для линз и биосовместимые покрытия для хирургических инструментов.
3. Ценностное предложение для клиентов
Экономическая эффективность
Сокращение расходов на НИОКР за счет использования существующего опыта Lion King в интеграции вакуумных насосов и оптимизации процессов.
Экономия за счет масштаба благодаря оптовым закупкам компонентов, таких как нагревательные элементы из вольфрама и кварцевые мониторы.
Скорость выхода на рынок
Ускорение запуска продуктов с помощью предварительно разработанных платформ (например, модульных систем нанесения покрытий, которые можно модернизировать для новых применений).
Гибкость настройки
Адаптация машин для нишевых требований, таких как осаждение при сверхнизких температурах (≤-20°C) для чувствительных материалов.
4. Процесс сотрудничества
Консультации и сбор требований:
Клиенты делятся техническими целями (например, толщина покрытия, производительность) и отраслевыми проблемами.
Проектирование и прототипирование:
предоставляет 3D-модели и мелкосерийные прототипы для утверждения клиентом.
Массовое производство и обеспечение качества:
Внедрение сертифицированных по ISO 9001 проверок качества на герметичность вакуума (<10⁻⁶ мбар·л/с) и равномерность покрытия.
Послепродажная поддержка:
Предложение круглосуточной технической помощи и наличие запасных частей для минимизации времени простоя.
5. Соответствие отраслевым стандартам и устойчивость
Экологические стандарты:
Обеспечение соответствия систем нормам RoHS и REACH, а также энергоэффективные конструкции (например, вакуумные насосы с регулируемой скоростью, снижающие энергопотребление на 30%).
Эффективность использования материалов:
Оптимизация процессов нанесения покрытий для минимизации отходов целевого материала.
