Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd fabrica varias máquinas de recubrimiento al vacío PVD, caracterizadas por tres fortalezas principales.
- Ingenieros profesionales y de ventas para diseñar las máquinas según los requisitos del cliente.
- Elija materia prima de acero inoxidable SUS de alta calidad para producir las cámaras de la máquina.
- Seleccione marcas famosas de bombas Roots y bombas mecánicas para garantizar que toda la máquina tenga una velocidad de bombeo estable.
- Producimos bombas de difusión nosotros mismos y probamos cuidadosamente la función de bombeo.
- Trabajo CNC para taladrar todos los agujeros y lugares de conexión funcionales.
- Departamento de control de calidad para verificar cada pieza y asegurarse de que todo esté en buenas condiciones.
- Instalar la máquina en la fábrica de Guangdong Zhongda.
- Ingeniero probando cada dato según el contrato.
- Control de calidad probando toda la máquina, incluida la película de recubrimiento, la velocidad de bombeo, la función del calentador, la velocidad de bombeo final, etc.
- Invitar al cliente a venir a probar la máquina nuevamente. Después de la confirmación, se desarmará la máquina en pequeñas partes para su embalaje.
La Comisión consideró que la medida no constituía una ayuda estatal.es un fabricante especializado en máquinas de recubrimiento al vacío,ofreciendo OEMy ODM Serviciospara satisfacer las diversas necesidades de la industria.
Servicios OEM
1.Fabricación a medida:
Producir máquinas de recubrimiento de vacío de acuerdo con las especificaciones detalladas del cliente, incluidos los planos de diseño, parámetros técnicos (por ejemplo, tamaño de la cámara de vacío,Método de recubrimiento como recubrimiento de iones de arco múltiple o recubrimiento de pulverización por magnetrones), y el cumplimiento de las normas internacionales.
Ejemplo: Construcción de un sistema de pulverización por magnetrones para revestimiento de vidrio de automóviles basado en los requisitos de gestión térmica de un cliente.
2.Integración de componentes:
Fuente y montaje de componentes de alta precisión (por ejemplo, fuentes de iones, barcos de evaporación, bombas de vacío) según lo especificado por los clientes.la integración de un módulo de pulverización de doble cátodo para aplicaciones de recubrimiento decorativo .
3.Marca y embalaje:
Personalizar los equipos con logotipos de los clientes, interfaces de usuario y envases, asegurando una alineación perfecta con su identidad de marca.
Servicios de ODM
1.Diseño de la solución de extremo a extremo:
Desarrollar soluciones llave en mano de revestimiento al vacío desde el concepto hasta la producción, que abarquen:
Optimización de procesos:Diseño de líneas de recubrimiento de rollo a rollo para electrónica flexible con espesor de película uniforme (tolerancia ± 5%).
Expertos en materia de materiales:Recomendación de recubrimientos (por ejemplo, DLC, TiO2) y técnicas de deposición (por ejemplo, HIPIMS) para aplicaciones como implantes médicos o lentes ópticos.
Proyecto de prototipo:Prototipado rápido de sistemas de recubrimiento miniaturizados para laboratorios de I + D, con pruebas iterativas para la validación del rendimiento.
Colaboración en materia de propiedad intelectual:
Ofrecer a los clientes opciones para:
Co-desarrollar IP para aplicaciones exclusivas, como los recubrimientos anticorrosivos para equipos marinos.
Apoyo posterior a la producción:
Proporcionar diagnósticos remotos, actualizaciones de software y capacitación de mantenimiento para garantizar la eficiencia del equipo a largo plazo.
2. Capacidades técnicas y aplicaciones industriales
Tecnologías clave
PVD (deposición física de vapor):
Pulverización magnética, recubrimiento de iones de arco y evaporación térmica para revestimientos duros (por ejemplo, TiN para herramientas de corte) y acabados decorativos (por ejemplo, acabados para automóviles).
Industria objetivo
Electrónica:
Revestimientos para pantallas flexibles, blindaje EMI y envases de semiconductores.
Automóvil:
Revestimientos de vidrio de control solar y componentes de motor resistentes al desgaste.
Óptica y Medicina:
Revestimientos antirreflectores para lentes y biocompatibles para instrumentos quirúrgicos.
3Proposición de valor para los clientes
Eficiencia de los costes
Reducir los gastos de I + D aprovechando la experiencia existente de Lion King en la integración de bombas de vacío y optimización de procesos.
Economías de escala a través de la adquisición a granel de componentes como elementos de calentamiento de tungsteno y monitores de cristal de cuarzo.
Velocidad en el mercado
Acelerar el lanzamiento de productos con plataformas prefabricadas (por ejemplo, sistemas de recubrimiento modulares actualizables para nuevas aplicaciones).
Flexibilidad de personalización
Adaptar las máquinas a las necesidades de nicho, como la deposición a temperaturas ultrabajas (≤-20 °C) para materiales sensibles.
4Proceso de colaboración
Consulta y recogida de requerimientos:
Los clientes comparten objetivos técnicos (por ejemplo, grosor de revestimiento, rendimiento) y desafíos específicos de la industria.
Diseño y prototipos:
proporciona modelos 3D y prototipos de pequeños lotes para su aprobación por parte del cliente.
Producción en masa y garantía de calidad:
Implementar controles de calidad certificados ISO 9001 para la estanqueidad al vacío (<10−6 mbar·L/s) y la uniformidad del revestimiento.
Apoyo posterior a la entrega:
Ofrecer asistencia técnica las 24 horas del día, los 7 días de la semana y la disponibilidad de piezas de repuesto para minimizar el tiempo de inactividad.
5. Cumplimiento de la industria y sostenibilidad
Normas medioambientales:
Asegurar que los sistemas cumplan con las normas RoHS y REACH, con diseños energéticamente eficientes (por ejemplo, bombas de vacío de velocidad variable que reducen el consumo de energía en un 30%)
Eficiencia de los materiales:
Optimizar los procesos de recubrimiento para minimizar los residuos de los materiales objetivo.
