Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd fabricando várias máquinas de revestimento a vácuo PVD, marcadas por três pontos fortes.
- Engenheiros profissionais e engenheiros de vendas para projetar as máquinas de acordo com os requisitos dos clientes.
- Escolher matéria-prima de aço inoxidável SUS de alta qualidade para produzir as câmaras da máquina.
- Selecionar bombas de raízes e bombas mecânicas de marcas famosas para garantir que toda a máquina tenha uma velocidade de bombeamento estável.
- Produzir bombas de difusão por nós mesmos e testar cuidadosamente a função de bombeamento.
- Trabalho CNC para perfurar todos os furos e locais de conexão funcionais.
- Departamento de CQ para verificar todas as peças para garantir que tudo esteja em boas condições.
- Instalar a máquina na fábrica da Guangdong Zhongda.
- Engenheiro testando todos os dados de acordo com o contrato.
- CQ testando a máquina inteira, incluindo filme de revestimento, velocidade de bombeamento, função do aquecedor, velocidade de bombeamento final, etc.
- Convidar o cliente para vir testar a máquina novamente. após a confirmação, a máquina será desmontada em pequenas partes para embalagem.
Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd.é um fabricante especializado em máquinas de revestimento a vácuo,Oferecendo OEMe ODM Serviçospara satisfazer as diversas necessidades da indústria.
Serviços OEM
1.Fabricação sob medida:
Produzir máquinas de revestimento a vácuo de acordo com as especificações detalhadas dos clientes, incluindo planos de projeto, parâmetros técnicos (por exemplo, tamanho da câmara de vácuo,Método de revestimento como revestimento multi-arco iônico ou revestimento de pulverização por magnetrão), e de conformidade com as normas internacionais.
Exemplo: Construção de um sistema de pulverização por magnetrão para revestimento de vidro automotivo com base nos requisitos de gestão térmica de um cliente.
2.Integração dos componentes:
Fornecer e montar componentes de alta precisão (por exemplo, fontes de íons, barcos de evaporação, bombas de vácuo) conforme especificado pelos clientes.Integração de um módulo de pulverização de duplo cátodo para aplicações de revestimento decorativo .
3.Marca e embalagem:
Personalizar equipamentos com logotipos dos clientes, interfaces de usuário e embalagens, garantindo um alinhamento perfeito com a identidade da marca.
Serviços ODM
1.Projeto da solução de ponta a ponta:
Desenvolver soluções de revestimento a vácuo "chave na mão", do conceito à produção, abrangendo:
Optimização de processos:Projeto de linhas de revestimento roll-to-roll para eletrónica flexível com espessura de película uniforme (tolerância ± 5%).
Perito em matéria:Recomendação de revestimentos (por exemplo, DLC, TiO2) e técnicas de deposição (por exemplo, HIPIMS) para aplicações como implantes médicos ou lentes ópticas.
Protótipos:Prototipos rápidos de sistemas de revestimento miniaturizados para laboratórios de I&D, com testes iterativos para validação de desempenho.
Colaboração em matéria de propriedade intelectual (PI):
Oferecer aos clientes opções para:
Co-desenvolver IP para aplicações exclusivas, como revestimentos anticorrosivos para equipamentos navais.
Apoio pós-produção:
Fornecer diagnósticos remotos, atualizações de software e treinamento de manutenção para garantir a eficiência do equipamento a longo prazo.
2- Capacidades técnicas e aplicações industriais
Tecnologias-chave
PVD (deposição física de vapor):
Pulverização magnética, revestimento por íons de arco e evaporação térmica para revestimentos duros (por exemplo, TiN para ferramentas de corte) e acabamentos decorativos (por exemplo, acabamento automotivo).
Indústrias-alvo
Eletrónica:
Revestimentos para ecrãs flexíveis, blindagem EMI e embalagens de semicondutores.
Automóveis:
Revestimentos de vidro de controlo solar e componentes resistentes ao desgaste.
Óptica e Medicina:
Revestimentos anti-reflexo para lentes e revestimentos biocompativeis para instrumentos cirúrgicos.
3Proposta de valor para os clientes
Eficiência de custos
Reduzir as despesas de I & D, alavancando a experiência existente do Lion King na integração de bombas de vácuo e otimização de processos.
Economias de escala através da aquisição a granel de componentes como elementos de aquecimento de tungsténio e monitores de cristal de quartzo.
Velocidade para o mercado
Acelerar o lançamento de produtos com plataformas pré-construídas (por exemplo, sistemas de revestimento modulares atualizáveis para novas aplicações).
Flexibilidade de personalização
Adaptar as máquinas para requisitos de nicho, como a deposição a temperaturas ultra-baixas (≤-20°C) para materiais sensíveis.
4Processo de colaboração
Consulta e recolha de requisitos:
Os clientes partilham objetivos técnicos (por exemplo, espessura do revestimento, rendimento) e desafios específicos do setor.
Projeto e prototipagem:
fornece modelos 3D e protótipos de pequenos lotes para aprovação do cliente.
Produção em massa e garantia de qualidade:
Implementar controlos de qualidade certificados ISO 9001 para a estanquidade ao vácuo (<10−6 mbar·L/s) e uniformidade do revestimento.
Apoio pós-entrega
Oferecer assistência técnica 24 horas por dia, 7 dias por semana e disponibilidade de peças sobressalentes para minimizar o tempo de inatividade.
5- Conformidade e sustentabilidade da indústria
Normas ambientais:
Garantir que os sistemas cumprem as regulamentações RoHS e REACH, com projetos de eficiência energética (por exemplo, bombas de vácuo de velocidade variável que reduzem o consumo de energia em 30%).
Eficiência dos materiais:
Otimizar os processos de revestimento para minimizar o desperdício do material alvo.
