Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd stellt verschiedene PVD-Vakuum-Beschichtungsmaschinen her, die sich durch drei Kernstärken auszeichnen.
- Professionelle Ingenieure und Vertriebsingenieure entwerfen die Maschinen nach Kundenwunsch.
- Wählen Sie hochwertiges SUS-Edelstahl-Rohmaterial für die Herstellung der Maschinenkammern.
- Wählen Sie bekannte Marken von Roots-Pumpen und mechanischen Pumpen, um sicherzustellen, dass die gesamte Maschine eine stabile Pumpgeschwindigkeit aufweist.
- Wir produzieren Diffusionspumpen selbst und testen sorgfältig die Pumpfunktion.
- CNC-Bearbeitung zum Bohren aller Löcher und funktionalen Verbindungsstellen.
- Die Qualitätskontrollabteilung prüft jedes Teil, um sicherzustellen, dass alles in gutem Zustand ist.
- Installation der Maschine im Werk von Guangdong Zhongda.
- Ingenieur testet alle Daten gemäß Vertrag.
- Qualitätskontrolle testet die gesamte Maschine, einschließlich Beschichtungsfilm, Pumpgeschwindigkeit, Heizfunktion, Endpumpgeschwindigkeit usw.
- Laden Sie den Kunden ein, die Maschine erneut zu testen. Nach Bestätigung wird die Maschine in kleine Teile zerlegt und verpackt.
Guangdong Zhongda Vakuumausrüstung Co., Ltd.ist ein spezialisierter Hersteller von Vakuumbeschichtungsmaschinen,Anbieten von OEMund ODM Dienstleistungendie unterschiedlichen Bedürfnisse der Industrie zu erfüllen.
OEM-Dienstleistungen
1.Herstellung nach Maß:
Produktion von Vakuumbeschichtungsmaschinen nach detaillierten Vorgaben des Kunden, einschließlich Entwurfsblättern, technischen Parametern (z. B. Vakuumkammergröße,Beschichtungsmethode wie Multi-Bogen-Ionenbeschichtung oder Magnetron-Sputterbeschichtung), und die Einhaltung internationaler Standards.
Beispiel: Aufbau eines Magnetron-Sputtersystems für die Verkleidung von Fahrzeugglas auf der Grundlage der Anforderungen eines Kunden an das thermische Management.
2.Integration der Komponenten:
Ausgabe und Montage von hochpräzisen Komponenten (z. B. Ionenquellen, Verdampfungsboote, Vakuumpumpen) nach Anforderung des Kunden.Integration eines Doppelkathoden-Sputtermoduls für dekorative Beschichtungsanwendungen .
3.Marken und Verpackungen:
Personalisieren von Geräten mit Kundenlogos, Benutzeroberflächen und Verpackungen, um eine nahtlose Anpassung an die Markenidentität zu gewährleisten.
ODM Dienstleistungen
1.End-to-End-Lösungsentwurf:
Entwicklung von schlüsselfertigen Vakuumbeschichtungslösungen von der Konzeption bis zur Produktion, die Folgendes umfassen:
Prozessoptimierung:Konstruktion von Roll-to-Roll-Beschichtungslinien für flexible Elektronik mit gleichmäßiger Filmdicke (Toleranz ± 5%).
Sachkenntnis:Empfehlung von Beschichtungen (z. B. DLC, TiO2) und Ablagerungsverfahren (z. B. HIPIMS) für Anwendungen wie medizinische Implantate oder optische Linsen.
Prototypentwicklung:Schnelle Prototypen von miniaturisierten Beschichtungssystemen für F&E-Labore mit iterativen Tests zur Leistungsvalidierung.
Zusammenarbeit im Bereich des geistigen Eigentums:
Angebot von Optionen für Kunden:
Entwicklung von IP für exklusive Anwendungen, wie z. B. korrosionsschützende Beschichtungen für Schiffsausrüstung.
Unterstützung nach der Produktion:
Bereitstellung von Ferndiagnostik, Softwareaktualisierungen und Wartungstrainings zur Gewährleistung der langfristigen Effizienz der Ausrüstung.
2. Technische Fähigkeiten und Anwendungen in der Industrie
Schlüsseltechnologien
PVD (physikalische Dampfdeposition):
Magnetron-Sputtering, Lichtbogenionplattierung und thermische Verdunstung für harte Beschichtungen (z. B. TiN für Schneidwerkzeuge) und dekorative Oberflächen (z. B. Automobilverkleidung).
Zielbranchen
Elektronik:
Beschichtungen für flexible Displays, EMI-Schirmung und Halbleiterverpackungen.
Automobilindustrie:
Sonnenblende Glasbeschichtungen und verschleißbeständige Motorkomponenten.
Optik und Medizin:
Antireflexive Beschichtungen für Linsen und biokompatible Beschichtungen für chirurgische Instrumente.
3. Wertschöpfung für Kunden
Kosteneffizienz
Reduzieren Sie die F&E-Kosten, indem Sie die bestehende Expertise von Lion King in der Integration von Vakuumpumpen und Prozessoptimierung nutzen.
Größenvorteile durch Großbeschaffung von Komponenten wie Wolfram-Heizelementen und Quarzkristallmonitoren.
Geschwindigkeit auf dem Markt
Beschleunigung der Produkteinführung mit vorgefertigten Plattformen (z. B. modulare Beschichtungssysteme, die für neue Anwendungen aktualisiert werden können).
Flexibilität bei der Anpassung
Anpassen von Maschinen für Nischenanforderungen, wie z. B. die Ablagerung bei sehr niedrigen Temperaturen (≤-20°C) für empfindliche Materialien.
4. Zusammenarbeit
Konsultation und Erhebung von Anforderungen:
Die Kunden teilen technische Ziele (z. B. Beschichtungsdicke, Durchsatz) und branchenspezifische Herausforderungen.
Design und Prototyping:
bietet 3D-Modelle und Prototypen für kleine Chargen für die Kundenzulassung.
Massenproduktion und Qualitätssicherung:
Implementieren von ISO 9001-zertifizierten Qualitätsprüfungen für Vakuumdichtheit (<10−6 mbar·L/s) und Beschichtungseinheitlichkeit.
Unterstützung nach der Lieferung:
Bieten Sie 24/7 technische Unterstützung und Ersatzteilverfügbarkeit, um Ausfallzeiten zu minimieren.
5. Konformität der Industrie und Nachhaltigkeit
Umweltnormen:
Sicherstellen, dass die Systeme den Vorschriften von RoHS und REACH entsprechen und energieeffizient konstruiert werden (z. B. Vakuumpumpen mit variabler Drehzahl, die den Stromverbrauch um 30% reduzieren).
Materialeffizienz:
Optimierung der Beschichtungsprozesse zur Minimierung der Abfälle aus Zielmaterialien.
