Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd produce vari macchine per il rivestimento sottovuoto PVD, caratterizzate da tre punti di forza principali.
- Ingegneri professionisti e ingegneri di vendita per progettare le macchine in base alle esigenze dei clienti.
- Scegliere materie prime in acciaio inossidabile SUS di alta qualità per produrre le camere delle macchine.
- Selezionare pompe Roots e pompe meccaniche di marchi famosi per garantire che l'intera macchina abbia una velocità di pompaggio stabile.
- Produrre pompe a diffusione internamente e testare attentamente la funzione di pompaggio.
- Lavorazione CNC per forare tutti i fori e i punti di connessione funzionali.
- Dipartimento di controllo qualità per controllare ogni pezzo per assicurarsi che tutto sia in buone condizioni.
- Installare la macchina presso la fabbrica di Guangdong Zhongda.
- Ingegnere che testa ogni dato secondo il contratto.
- Controllo qualità che testa l'intera macchina, inclusi film di rivestimento, velocità di pompaggio, funzione riscaldatore, velocità di pompaggio finale, ecc.
- Invitare il cliente a venire a testare nuovamente la macchina. Dopo la conferma, la macchina verrà smontata in piccole parti per l'imballaggio.
Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co.,Ltd è un produttore specializzato di macchine per il rivestimento sottovuoto, offrendo servizi OEM e ODM per soddisfare le diverse esigenze del settore. Servizi OEM
1.
Progettazione di soluzioni end-to-end:Produrre macchine per il rivestimento sottovuoto secondo le specifiche dettagliate dei clienti, inclusi disegni di progettazione, parametri tecnici (ad es. dimensioni della camera a vuoto,
Metodo di rivestimento come rivestimento ionico multiarco o rivestimento a sputtering magnetronico), e conformità agli standard internazionali. Esempio: Costruzione di un sistema a sputtering magnetronico per il rivestimento di vetri automobilistici basato sui requisiti di gestione termica di un cliente.
2.
Integrazione di componenti:Approvvigionamento e assemblaggio di componenti di alta precisione (ad es. sorgenti ioniche, crogioli di evaporazione, pompe per vuoto) come specificato dai clienti. Ad esempio, integrazione di un modulo di sputtering a doppio catodo per applicazioni di rivestimento decorativo.
3.
Branding e imballaggio:Personalizzare le attrezzature con loghi, interfacce utente e imballaggi dei clienti, garantendo un allineamento senza interruzioni con la loro identità di marca.
Servizi ODM
1.
Progettazione di soluzioni end-to-end:Sviluppare soluzioni chiavi in mano per il rivestimento sottovuoto dal concetto alla produzione, coprendo:
Ottimizzazione dei processi:
Progettazione di linee di rivestimento roll-to-roll per l'elettronica flessibile con spessore uniforme del film (tolleranza ±5%). Competenza sui materiali:
Raccomandazione di rivestimenti (ad es. DLC, TiO₂) e tecniche di deposizione (ad es. HIPIMS) per applicazioni come impianti medici o lenti ottiche. Prototipazione:
Prototipazione rapida di sistemi di rivestimento miniaturizzati per laboratori di ricerca e sviluppo, con test iterativi per la validazione delle prestazioni. Collaborazione sulla proprietà intellettuale (PI):
Offrire ai clienti opzioni per:
Co-sviluppare PI per applicazioni esclusive, come rivestimenti anticorrosivi per attrezzature marine.
Supporto post-produzione:
Fornire diagnostica remota, aggiornamenti software e formazione sulla manutenzione per garantire l'efficienza a lungo termine delle attrezzature.
2. Capacità tecniche e applicazioni industriali
Tecnologie chiave
PVD (Physical Vapor Deposition):
Sputtering magnetronico, placcatura ionica ad arco ed evaporazione termica per rivestimenti duri (ad es. TiN per utensili da taglio) e finiture decorative (ad es. finiture automobilistiche).
Settori target
Elettronica:
Rivestimenti per display flessibili, schermatura EMI e imballaggi per semiconduttori.
Automotive:
Rivestimenti per vetri a controllo solare e componenti motore resistenti all'usura.
Ottica e Medicale:
Rivestimenti antiriflesso per lenti e rivestimenti biocompatibili per strumenti chirurgici.
3. Proposta di valore per i clienti
Efficienza dei costi
Ridurre le spese di ricerca e sviluppo sfruttando l'esperienza esistente di Lion King nell'integrazione di pompe per vuoto e nell'ottimizzazione dei processi.
Economie di scala attraverso l'acquisto in blocco di componenti come elementi riscaldanti in tungsteno e monitor a cristalli di quarzo.
Velocità di commercializzazione
Accelerare i lanci di prodotto con piattaforme pre-ingegnerizzate (ad es. sistemi di rivestimento modulari aggiornabili per nuove applicazioni).
Flessibilità di personalizzazione
Adattare le macchine per requisiti di nicchia, come la deposizione a temperatura ultra-bassa (≤-20°C) per materiali sensibili.
4. Processo di collaborazione
Consultazione e raccolta requisiti:
I clienti condividono obiettivi tecnici (ad es. spessore del rivestimento, produttività) e sfide specifiche del settore.
Progettazione e prototipazione:
fornisce modelli 3D e prototipi in piccoli lotti per l'approvazione del cliente.
Produzione di massa e garanzia di qualità:
Implementare controlli di qualità certificati ISO 9001 per la tenuta del vuoto (
<10⁻⁶ mbar·L/s) e l'uniformità del rivestimento. Supporto post-consegna:
Offrire assistenza tecnica 24/7 e disponibilità di pezzi di ricambio per ridurre al minimo i tempi di inattività.
5. Conformità normativa e sostenibilità
Standard ambientali:
Garantire che i sistemi soddisfino le normative RoHS e REACH, con progetti a risparmio energetico (ad es. pompe per vuoto a velocità variabile che riducono il consumo energetico del 30%).
Efficienza dei materiali:
Ottimizzare i processi di rivestimento per ridurre al minimo lo spreco di materiale target.
