Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd produceert diverse PVD vacuümcoatingmachines, gekenmerkt door drie kernsterktes.
- Professionele ingenieurs en verkoopingenieurs ontwerpen de machines volgens de eisen van de klant.
- Kies hoogwaardig SUS roestvrij staal als grondstof voor de productie van de machinekamers.
- Selecteer beroemde merken roots pompen en mechanische pompen om te zorgen dat de hele machine een stabiele pompsnelheid heeft.
- Produceren diffusiepompen zelf, en testen de pompfunctie zorgvuldig.
- CNC-bewerking om alle gaten en functionele verbindingsplaatsen te boren.
- QC-afdeling controleert elk onderdeel om er zeker van te zijn dat alles in goede staat is.
- Installeer de machine in de fabriek van Guangdong Zhongda.
- Ingenieur test alle gegevens volgens het contract.
- QC test de hele machine, inclusief coatingfilm, pompsnelheid, verwarmingsfunctie, ultieme pompsnelheid, etc.
- Nodig de klant uit om de machine opnieuw te komen testen. Na bevestiging wordt de machine in kleine onderdelen gedemonteerd voor verpakking.
Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co.,Ltd is een gespecialiseerde fabrikant van vacuümcoatingmachines, die OEM en ODM diensten aanbiedt om aan diverse industriële behoeften te voldoen.
OEM-diensten
1. Maatwerkproductie:
Vacuümcoatingmachines produceren volgens de gedetailleerde specificaties van de klant, inclusief ontwerpblauwdrukken, technische parameters (bijv. grootte van de vacuümkamer, Coatingmethode zoals Multi-arc ion coating of magnetron sputtering coating), en naleving van internationale normen.
Voorbeeld: Het bouwen van een magnetron sputteringsysteem voor het coaten van autoglas op basis van de thermische beheersingsvereisten van een klant.
2. Componentintegratie:
Hoogwaardige componenten (bijv. ionenbronnen, verdampingsboten, vacuümpompen) inkopen en assembleren zoals gespecificeerd door de klant. Bijvoorbeeld, het integreren van een dual-cathode sputteringsmodule voor decoratieve coatingtoepassingen.
3. Branding & Verpakking:
Apparatuur aanpassen met logo's, gebruikersinterfaces en verpakkingen van de klant, om een naadloze afstemming met hun merkidentiteit te garanderen.
ODM-diensten
1. End-to-End Oplossingsontwerp:
Turnkey vacuümcoatingoplossingen ontwikkelen van concept tot productie, omvattende:
Procesoptimalisatie: Ontwerp van roll-to-roll coatinglijnen voor flexibele elektronica met uniforme filmdikte (±5% tolerantie).
Materiaalkennis: Aanbeveling van coatings (bijv. DLC, TiO₂) en depositietechnieken (bijv. HIPIMS) voor toepassingen zoals medische implantaten of optische lenzen.
Prototyping: Snelle prototyping van geminiaturiseerde coatingsystemen voor R&D-laboratoria, met iteratieve tests voor prestatievalidatie.
Intellectuele Eigendom (IP) Samenwerking:
Klanten opties bieden om:
Gezamenlijk IP ontwikkelen voor exclusieve toepassingen, zoals anti-corrosieve coatings voor maritieme apparatuur.
Ondersteuning na productie:
Remote diagnostiek, software-updates en onderhoudstrainingen bieden om de efficiëntie van de apparatuur op lange termijn te waarborgen.
2. Technische Capaciteiten & Industriële Toepassingen
Kerntechnologieën
PVD (Physical Vapor Deposition):
Magnetron sputtering, arc ion plating en thermische verdamping voor harde coatings (bijv. TiN voor snijgereedschappen) en decoratieve afwerkingen (bijv. auto-interieurdelen).
Doelindustrieën
Elektronica:
Coatings voor flexibele displays, EMI-afscherming en halfverpakkingen.
Automotive:
Zonne-controle glascoatings en slijtvaste motoronderdelen.
Optiek & Medisch:
Anti-reflecterende coatings voor lenzen en biocompatibele coatings voor chirurgische instrumenten.
3. Waardepropositie voor Klanten
Kostenefficiëntie
R&D-kosten verlagen door gebruik te maken van de bestaande expertise van Lion King op het gebied van vacuümpompintegratie en procesoptimalisatie.
Schaalvoordelen door bulkinkoop van componenten zoals wolfraam verwarmingselementen en kwartskristalmonitoren.
Snelle marktintroductie
Productlanceringen versnellen met vooraf ontworpen platforms (bijv. modulaire coatingsystemen die upgradable zijn voor nieuwe toepassingen).
Flexibiliteit in maatwerk
Machines aanpassen aan specifieke vereisten, zoals depositie bij ultra-lage temperaturen (≤-20°C) voor gevoelige materialen.
4. Samenwerkingsproces
Consultatie & Vereistenverzameling:
Klanten delen technische doelen (bijv. coatingdikte, doorvoer) en branchespecifieke uitdagingen.
Ontwerp & Prototyping:
levert 3D-modellen en kleine prototypes voor goedkeuring door de klant.
Massaproductie & Kwaliteitsborging:
Implementatie van ISO 9001-gecertificeerde kwaliteitscontroles voor vacuümdichtheid (<10⁻⁶ mbar·L/s) en coatinguniformiteit.
Ondersteuning na levering:
24/7 technische assistentie en beschikbaarheid van reserveonderdelen bieden om stilstand te minimaliseren.
5. Naleving van de Industrie & Duurzaamheid
Milieunormen:
Zorgen dat systemen voldoen aan RoHS- en REACH-regelgeving, met energiezuinige ontwerpen (bijv. vacuümpompen met variabele snelheid die het stroomverbruik met 30% verminderen).
Materiaalefficiëntie:
Coatingprocessen optimaliseren om verspilling van doelmaterialen te minimaliseren.
