Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd.wytwarzanie różnych maszyn do lakierowania próżniowego PVD, oznaczonych trzema mocnymi rdzeniami.
- Profesjonalny inżynier i inżynier sprzedaży zaprojektują maszyny zgodnie z wymaganiami klientów.
- Wybierz wysokiej jakości surowiec ze stali nierdzewnej SUS do produkcji komór maszynowych.
- Wybierz słynną markę pomp korzeniowych i pomp mechanicznych, aby zapewnić, że pełna maszyna ma stabilną prędkość pompowania.
- Samodzielnie produkujemy pompy dyfuzyjne i starannie testujemy funkcję pompowania.
- CNC pracuje nad wierceniem całości i funkcjonalnego miejsca łączenia.
- Wydział kontroli jakości sprawdzi wszystkie części, żeby upewnić się, że są w dobrym stanie.
- Zainstaluj maszynę w fabryce Guangdong Zhongda.
- Inżynier sprawdza wszystkie dane zgodnie z umową.
- Badanie QC całej maszyny, w tym folii powłokowej, prędkości pompowania, funkcji grzejnika, ostatecznej prędkości pompowania itp.
- Zaproś klienta do ponownego przetestowania maszyny. Po potwierdzeniu wyślemy maszynę na małe części do pakowania.
Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co.,Ltd jest wyspecjalizowanym producentem maszyn do powlekania próżniowego, oferującym usługi OEM i ODM , aby sprostać różnorodnym potrzebom przemysłu.
Usługi OEM
1. Produkcja na zamówienie:
Produkcja maszyn do powlekania próżniowego zgodnie ze szczegółowymi specyfikacjami klientów, w tym projektami, parametrami technicznymi (np. rozmiar komory próżniowej, metoda powlekania, taka jak powlekanie łukowo-jonowe lub powlekanie rozpylaniem magnetronowym), oraz zgodność z normami międzynarodowymi.
Przykład: Budowa systemu rozpylania magnetronowego do powlekania szkła samochodowego w oparciu o wymagania klienta dotyczące zarządzania ciepłem.
2. Integracja komponentów:
Pozyskiwanie i montaż precyzyjnych komponentów (np. źródeł jonów, tygli ewaporacyjnych, pomp próżniowych) zgodnie ze specyfikacją klientów. Na przykład, integracja modułu rozpylania z podwójną katodą do zastosowań powlekania dekoracyjnego.
3. Branding i pakowanie:
Dostosowanie sprzętu do logo klientów, interfejsów użytkownika i opakowań, zapewniając płynne dopasowanie do ich tożsamości marki.
Usługi ODM
1. Projektowanie rozwiązań kompleksowych:
Opracowywanie kompletnych rozwiązań do powlekania próżniowego od koncepcji do produkcji, obejmujące:
Optymalizacja procesu: Projektowanie linii powlekających typu roll-to-roll dla elektroniki elastycznej z jednorodną grubością warstwy (tolerancja ±5%).
Znajomość materiałów: Rekomendacja powłok (np. DLC, TiO₂) i technik osadzania (np. HIPIMS) do zastosowań takich jak implanty medyczne lub soczewki optyczne.
Prototypowanie: Szybkie prototypowanie zminiaturyzowanych systemów powlekania dla laboratoriów badawczo-rozwojowych, z iteracyjnym testowaniem w celu walidacji wydajności.
Współpraca w zakresie własności intelektualnej (IP):
Oferowanie klientom opcji:
Wspólne opracowywanie IP do wyłącznych zastosowań, takich jak powłoki antykorozyjne dla sprzętu morskiego.
Wsparcie po produkcji:
Zapewnienie zdalnej diagnostyki, aktualizacji oprogramowania i szkoleń z zakresu konserwacji w celu zapewnienia długoterminowej wydajności sprzętu.
2. Zdolności techniczne i zastosowania przemysłowe
Kluczowe technologie
PVD (Physical Vapor Deposition - fizyczne osadzanie z fazy gazowej):
Rozpylanie magnetronowe, powlekanie łukowo-jonowe i ewaporacja termiczna do powłok twardych (np. TiN do narzędzi skrawających) i wykończeń dekoracyjnych (np. elementy wykończeniowe w motoryzacji).
Docelowe branże
Elektronika:
Powłoki do wyświetlaczy elastycznych, ekranowania EMI i pakowania półprzewodników.
Motoryzacja:
Powłoki szklane kontrolujące energię słoneczną i elementy silnika odporne na zużycie.
Optyka i medycyna:
Powłoki antyrefleksyjne do soczewek i powłoki biokompatybilne do instrumentów chirurgicznych.
3. Propozycja wartości dla klientów
Efektywność kosztowa
Zmniejszenie kosztów badań i rozwoju poprzez wykorzystanie istniejącej wiedzy Lion King w zakresie integracji pomp próżniowych i optymalizacji procesów.
Korzyści skali dzięki masowemu zakupowi komponentów, takich jak elementy grzejne wolframowe i monitory kryształów kwarcowych.
Szybkość wprowadzenia na rynek
Przyspieszenie wprowadzania produktów na rynek dzięki wstępnie zaprojektowanym platformom (np. modułowe systemy powlekania z możliwością rozbudowy o nowe zastosowania).
Elastyczność dostosowywania
Dostosowanie maszyn do specyficznych wymagań, takich jak osadzanie w ultra niskiej temperaturze (≤-20°C) dla materiałów wrażliwych.
4. Proces współpracy
Konsultacje i zbieranie wymagań:
Klienci dzielą się celami technicznymi (np. grubość powłoki, przepustowość) i wyzwaniami specyficznymi dla branży.
Projektowanie i prototypowanie:
dostarcza modele 3D i prototypy małoseryjne do zatwierdzenia przez klienta.
Produkcja masowa i zapewnienie jakości:
Wdrożenie certyfikowanych przez ISO 9001 kontroli jakości pod kątem szczelności próżniowej (<10⁻⁶ mbar·L/s) i jednorodności powłoki.
Wsparcie po dostawie:
Oferowanie całodobowej pomocy technicznej i dostępności części zamiennych w celu minimalizacji przestojów.
5. Zgodność z normami branżowymi i zrównoważony rozwój
Normy środowiskowe:
Zapewnienie zgodności systemów z przepisami RoHS i REACH, z energooszczędnymi projektami (np. pompy próżniowe o zmiennej prędkości zmniejszające zużycie energii o 30%).
Efektywność materiałowa:
Optymalizacja procesów powlekania w celu minimalizacji strat materiału docelowego.
