Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd.
+8613751829733
Herkunftsort:Guangdong
Markenname:Lion King
Zertifizierung:CE
Mindestbestellmenge:1
Lieferzeit:15~60
Produktdetails
Hervorheben:

Plastic Film Coating Metallizing Coating Machine

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Roll To Roll Metallizing Coating Machine

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Copper Foil Coating Metallizing Coating Machine

Coating Uniformity: ±1 %
Coating Thickness: 10–500 nm
Coating Monitoring System: Echtzeit
Coating Pressure: Vakuum
Coating Method: Rollen, um zu rollen
Coating Temperature: Einstellbar
Coating Speed: Bis zu 100 m/min
Coating Control System: SPS
Coating Type: Vakuum
Coating Size: Anpassbar
Application: Beschichtung
Coating Environment: Kontrolliert
Voltage: 380 V drei Phase 50-60Hz
Dimension: 25000 mm*2500 mm*1500 mm
Drying Method: Heiße Luft, Infrarot, UV
Model: JZ-1800#
Substrate Material: Film, Papier, Stoff
Power Supply: AC 380V, 50 Hz
Power: 18 kW*3
Coating Material: Flüssigkeit, Paste, Pulver
Working Speed: 15-20 m/min
Number Of Machines: 1
Colour Mode: Anpassbar
Condition: Neu
Painting Speed: 15-25 m/min
Unwinding Method: Einzelstation, Doppelstation
Working Width: 1800 mm
Heating Method: Elektrisch, Gas, Dampf
Rewinding Method: Einzelstation, Doppelstation
Warranty: 1 Jahr
After-Sales Service: Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen

Touchpanel und optische Beschichtung:
Wird für Glas und flexible Substrate verwendet, die für Displays, Touchpanels, optische Beschichtungen und OGS-Schlüsselteile und -Prozesse verwendet werden.
Erfüllen Sie die Anforderungen von Mobiltelefonen, Tablets, Laptops und Großflächenfernsehern.
Antireflexion (AR-Beschichtung): 2AR, 4AR, 6AR
Indexabgleich+ITO(IMITO)
SiO2+ITO-Film
Mo/Al/Mo-Film
ITO-Film

Solarzelle
Geliefert 3GW a-si PVD
CIGS: Mo, CuGa, In, AZO, ZnO
a-Si/u-Si: Al, ZO, Ag, NiCr
HIT: ITO, Ag, Cu


Allgemeine Spezifikation
Kammermaterial:Edelstahl (SUS304)
Hauptpumpe:Trockenpumpe oder Rotationspumpe, Turbomolekularpumpe (TMP), Kryopumpe, Diffusionspumpe usw.

Enddruck:weniger als 1,07*10-4 Pa/24h@Leer, Reinigung
Leckrate:weniger als 1,33*10-7 Pa, L/s mit He-Leckdetektor

Wickelgeschwindigkeit:0,01–6,00 m/min

Ziel:Metall: Al, Cr, Ni, Mo, Au usw.
Oxid:ITO, SiO2, TiO2 usw.

Untergrund:Folie (PET, PI, PC), Metallstreifen, flexibles Glas, Kunststoff, Textil usw.
Haftung:100 % (Bandtest)

Dickengleichmäßigkeit weniger als +-5 % im effektiven Bereich

Steuerungssystem:HMI-Steuerung (SPS + PC-Basis), Auswahlfunktion (manuell/automatisch/halbautomatisch), Datenrückmeldung und Echtzeitanzeigefunktion.

  • Substrate: Behandelt flexible, rollenförmige Materialien, einschließlich:​

Polymere: PET, PP, PVC, PEN (Dicke: 8–100 μm)​

Metalle: Aluminiumfolie, Kupferfolie (Dicke: 5–50 μm)​

Verbundwerkstoffe: Bänder aus kohlenstofffaserverstärktem Polymer (CFK), Glasfasergewebe


Beschichtete Farben​
Die Farbe vakuumbeschichteter R2R-Folien wird bestimmt durchZusammensetzung des BeschichtungsmaterialsUndFilmdicke(über Lichtinterferenzeffekte). Nachfolgend finden Sie die gängigsten Farbkategorien mit technischen Details:​
1 Metallic-Farben​

Silber:​

Materialien: Aluminiumfilm (Al) (Dicke: 50–100 nm) oder Silberfilm (Ag) (20–50 nm).​

Eigenschaften: Hohes Reflexionsvermögen (>85 % für sichtbares Licht), heller metallischer Glanz. Al ist kostengünstig; Ag bietet ein höheres Reflexionsvermögen (wird für High-End-Anwendungen wie LED-Reflektoren verwendet).​

Anwendungen: Lebensmittelverpackungen (metallische PET-Folien), dekorative Etiketten, Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge.​

Gold/Bronze:​

Materialien: Titannitrid (TiN, 50–80 nm) oder Legierungsfilme (Al-Cu, Al-Zn).​

Merkmale: TiN-Filme weisen eine goldene Farbe auf (aufgrund von Interbandübergängen im Material); Al-Cu-Legierungen erzeugen Bronzetöne (Cu-Gehalt: 5–15 %).​

Anwendungen: Dekorative Beschläge (Türgriffe, Uhrengehäuse), elektronische Steckverbinder (vergoldete Cu-Folien für Korrosionsbeständigkeit).​

Kupferrot:​

Materialien: Reiner Kupferfilm (Cu) (30–60 nm).​

Eigenschaften: Natürliche rötliche metallische Farbe, hohe elektrische Leitfähigkeit. Anfällig für Oxidation (erfordert eine schützende Deckschicht wie SiO₂).​

Anwendungen: Flexible Leiterplatten (Cu-beschichtetes PET), dekoratives Kunsthandwerk.​

2 Transparent/Transluzent​

Klar (farblos):​

Materialien: SiO₂ (50–200 nm), Al₂O₃ (30–100 nm), ITO (100–200 nm).​

Eigenschaften: Hohe Lichtdurchlässigkeit (>85 % für sichtbares Licht); SiO₂/Al₂O₃ wirken als Feuchtigkeitsbarrieren; ITO kombiniert Transparenz mit Leitfähigkeit.​

Anwendungen: Touchscreen-Glas (ITO-Beschichtungen), Lebensmittelverpackungen (klare Barrierefolien), Solarzellenabdeckungen (antireflektierendes SiO₂).​

Getönt (Blau/Grün):​

Materialien: Metalloxidfilme mit kontrollierter Dicke (z. B. TiO₂-SiO₂-Mehrfachschichten, 100–300 nm).​

Merkmale: Farbe entsteht durch Lichtinterferenz – dünnere Filme (100–150 nm) erscheinen blau; Dickere Filme (200–300 nm) erscheinen grün.​

Anwendungen: Optische Filter (Kameraobjektive), Architekturglas (wärmereflektierende getönte Folien).​

3 Spezialeffektfarben​

Regenbogenschillern:​

Materialien: Mehrschichtige Filme (z. B. SiO₂-TiO₂-SiO₂, jede Schicht 50–100 nm dick).​

Merkmale: Lichtinterferenz über verschiedene Schichten hinweg erzeugt einen wechselnden Regenbogeneffekt (winkelabhängige Farbe).​

Anwendungen: Kosmetikverpackungen, Sicherheitsetiketten (Fälschungssicherheit), dekorative Textilien.​

Mattmetallisch:​

Materialien: Metallfilme (Al/Ag) mit mikrorauer Oberfläche (erreicht durch Substrattexturierung oder Post-Deposition-Ätzung).​

Merkmale: Mattes Metallic-Finish (Glanzgrad: 10–30 GU) mit reduzierter Reflexion, wodurch Blendung vermieden wird.​

Anwendungen: Automobil-Instrumententafeln, Smartphone-Rückseitenabdeckungen (mattsilber).​

2. Anwendungen von R2R-Vakuumbeschichtungsmaschinen​
R2R-Vakuumbeschichtungsmaschinen werden häufig in Branchen eingesetzt, die flexible, leistungsstarke Dünnfilme erfordern. Nachfolgend sind Schlüsselsektoren mit spezifischen Anwendungsfällen und technischen Anforderungen aufgeführt:​
2.1 Verpackungsindustrie​

Produkte: Metallisierte PET/PP-Folien (für Lebensmittelverpackungen), Barrierefolien, dekorative Verpackungsfolien.​

Hauptanforderungen: Sauerstoffdurchlässigkeitsrate (OTR) <1 cc/(m²·Tag), Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate (MVTR) <0,1 g/(m²·Tag) (zur Verlängerung der Haltbarkeit).​

Beispiel: Flexible Lebensmittelbeutel (z. B. Kaffee, Snacks) verwenden Al-metallisierte PET-Folien (50 nm Al-Schicht), um Sauerstoff und Licht zu blockieren – wodurch die Haltbarkeit des Produkts von 3 Monaten auf 12+ Monate verlängert wird. R2R-Maschinen produzieren diese Folien mit 15–20 m/min.​

2.2 Elektronikindustrie​

Produkte: Flexible Leiterplatten (Cu-beschichtetes PET/PEN), transparente leitfähige Folien (ITO/PEDOT:PSS), RFID-Antennen (Al/Ag-beschichtete Folien).​

Hauptanforderungen: Hohe Leitfähigkeit (Cu-Filme: <5 Ω/Quadrat), Filmflexibilität (über 10.000 Biegezyklen ohne Rissbildung), niedrige Defektrate.​

Beispiel: Für faltbare Smartphone-Displays werden mit Ag-Nanodrähten beschichtete PET-Folien (abgeschieden durch R2R-Magnetronsputtern) verwendet – diese Folien behalten nach 100.000 Faltzyklen (Radius: 1 mm) eine Leitfähigkeit von 90 % bei.​

2.3 Erneuerbare-Energien-Industrie​

Produkte: Solarzellenfilme (SiNₓ-Passivierungsschichten, entspiegelte SiO₂-Filme), Gasdiffusionsschichten für Brennstoffzellen (GDLs mit Pt-Beschichtungen), Stromkollektoren für Lithium-Ionen-Batterien (Al/Cu-Folien mit Korrosionsschutzbeschichtungen).​

Hauptanforderungen: Hohe Lichtdurchlässigkeit (SiO₂-Filme: >95 % für 400–800 nm), Korrosionsbeständigkeit (Batteriefolien: <0,1 mm/Jahr im Elektrolyten).​

Beispiel: Dünnschicht-Solarmodule nutzen R2R PECVD, um SiNₓ-Schichten (100–150 nm) auf flexiblen Glassubstraten abzuscheiden – wodurch die Zelleffizienz durch reduzierte Oberflächenrekombination um 2–3 % verbessert wird.​

2.4 Optik- und Displayindustrie​

Produkte: Antireflexfolien (AR) (für Brillen, Bildschirme), Polarisationsfolien (für LCD-Displays), LED-Reflektoren (Ag-beschichtete Folien).​

Hauptanforderungen: AR-Filme: <1 % Reflexionsvermögen (sichtbares Licht); Polarisationsfolien: >99 % Polarisationseffizienz.​

Beispiel: Laptop-Bildschirme verwenden mehrschichtige AR-Folien (SiO₂-TiO₂, abgeschieden durch thermische R2R-Verdampfung) – wodurch die Blendung von 8 % auf <1 % reduziert und der Benutzerkomfort verbessert wird.​

2.5 Textile & Funktionsmaterialien​

Produkte: Anti-UV-Textilien (TiO₂-beschichtete Stoffe), leitfähige Textilien (Ag-beschichtete Vliesstoffe), selbstreinigende Stoffe (TiO₂-beschichtete Baumwolle).​

Hauptanforderungen: Waschbeständigkeit (mehr als 50 Wäschen ohne Abblättern der Folie), Flexibilität (kompatibel mit Stoffdehnung).​

Beispiel: Outdoor-Bekleidung verwendet R2R-gesputterte TiO₂-Filme (20–30 nm) auf Polyestergeweben, die 95 % der UV-B-Strahlung (280–320 nm) blockieren und gleichzeitig die Atmungsaktivität beibehalten.
3. Hauptmerkmale der R2R-Vakuumbeschichtungsmaschinen​
3.1 Kontinuierliche hocheffiziente Produktion​

Non-Stop-Betrieb: Im Gegensatz zu Batch-Vakuumbeschichtern (die ein Be- und Entladen zwischen den Chargen erfordern) ermöglichen R2R-Systeme eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr. Beispielsweise kann eine 1,3 m breite R2R-Maschine 50.000 m metallisierte PET-Folie (für Lebensmittelverpackungen) pro 8-Stunden-Schicht produzieren – 3–5x effizienter als Batch-Systeme.​

Skalierbare Webbreite: Industriemodelle unterstützen Bahnbreiten von 0,5 m (Labormaßstab) bis 2,5 m (großformatige Anwendungen wie Solarmodule) und passen sich sowohl den Anforderungen von Forschung und Entwicklung als auch der Massenproduktion an.​

3.2 Ultrahohe Filmgleichmäßigkeit und -qualität​

Maßgenauigkeit: Durch die Vakuumabscheidung werden Störungen durch Luftmoleküle minimiert und eine gleichmäßige Schichtdicke von ±1–3 % erreicht (im Vergleich zu ±5–10 % bei atmosphärischer Beschichtung). Bei transparenten leitfähigen Filmen (z. B. ITO) beträgt die Schwankung des Schichtwiderstands über die gesamte Bahn hinweg <5 %.​

Niedrige Fehlerquote: Durch die Vorbehandlung im Vakuum und die Spannungsregelung im geschlossenen Regelkreis werden Foliendefekte (Nadellöcher, Kratzer, Blasen) auf <0,1 Defekte pro m² reduziert – entscheidend für elektronische und optische Anwendungen.​

3.3 Breite Materialkompatibilität​

Substrate: Behandelt flexible, rollenförmige Materialien, einschließlich:​

Polymere: PET, PP, PVC, PEN (Dicke: 8–100 μm)​

Metalle: Aluminiumfolie, Kupferfolie (Dicke: 5–50 μm)​

Verbundwerkstoffe: Bänder aus kohlenstofffaserverstärktem Polymer (CFK), Glasfasergewebe​

Beschichtungsmaterialien: Unterstützt Metalle (Al, Ag, Cu, Au), Metalloxide (SiO₂, TiO₂, ITO), Nitride (SiNₓ, TiN) und organische Filme (Polymerbarrieren über PECVD) – deckt funktionale Anforderungen von Leitfähigkeit bis Korrosionsbeständigkeit ab.​

3.4 Energie- und Kosteneffizienz​

Vakuumsystemoptimierung: Turbomolekularpumpen (Energieverbrauch: 0,5–2 kW) ersetzen herkömmliche Diffusionspumpen (5–10 kW) und reduzieren den Energieverbrauch um 60–70 %. Die Wärmerückgewinnung aus Kühlsystemen senkt die Energiekosten zusätzlich.​

Materialnutzung: Beim Magnetronsputtern wird eine Zielmaterialausnutzung von 70–90 % erreicht (gegenüber 40–60 % bei der thermischen Verdampfung), wodurch der Rohstoffabfall verringert wird. Bei teuren Materialien (z. B. Silber) bedeutet dies eine Kosteneinsparung von über 30 %.

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