Dal 2026, le apparecchiature di rivestimento a vuoto si stanno riscaldando nel campo del rivestimento del vetro, dal vetro edilizio ad alta efficienza energetica ai pannelli di visualizzazione delle auto,da vetro fotovoltaico a substrati di vetro semiconduttoriLe apparecchiature di rivestimento a vuoto cinesi stanno entrando in un periodo di crescita senza precedenti.Gli esperti del settore affermano che le apparecchiature per il rivestimento a vuoto sono conosciute come la "macchina madre industriale" nella produzione di alta gammaPuò applicare pellicole sottili di nanometri su vetro, metallo e altri substrati, migliorando efficacemente la resistenza agli graffi degli schermi dei telefoni e l'efficienza di generazione di energia dei pannelli solari.Con i rapidi progressi tecnologici, questo mercato, a lungo dominato dai paesi sviluppati, sta iniziando a essere riscritto.
Nell'aprile 2026, la 35a Mostra Internazionale di Tecnologia dell'Industria del Vetro della Cina (China Glass 2026) si è tenuta a Shanghai.ha presentato la sua gamma completa di linee di produzione di rivestimento a sputtering magnetron continuo per vetro, che coprono linee di prodotti di base quali il vetro LOW-E, gli specchi argento/alluminio/color e i rivestimenti in vetro a schermo piatto.La sua linea continua di rivestimento del vetro LOW-E può gestire vetri ultra lunghi fino a 3300 × 18000 mm, con una precisione di controllo dello spessore della pellicola entro ± 1%, trasmissione della luce visibile superiore al 60%, riflettività infrarossa superiore all'85%, ciclo di produzione più breve di soli 28 secondi, potenza annua massima di 4.6 milioni di metri quadrati, con un tasso di superamento del 96%. Professionisti e partner delle industrie edili, automobilistiche, fotovoltaiche, domestiche e espositive hanno avuto approfonditi scambi con il team sui processi delle attrezzature, sulle capacità,e soluzioni personalizzate, che ha portato a fruttuosi contatti commerciali.
In precedenza, all'esposizione dell'industria del vuoto e dei semiconduttori tenutasi a Foshan, Guangdong, nel novembre 2025, anche la "Linea di produzione di rivestimenti ottici su larga scala" di Zhenhua Vacuum ha attirato molta attenzione.Questa soluzione si basa sulla loro tecnologia di deposizione ottica magnetron sviluppata da loro stessi., che affronta efficacemente i problemi comuni nel rivestimento di grandi superfici vetrate, come le irregolarità e la scarsa adesione.La linea di produzione può raggiungere una produzione di massa stabile di vetro ottico super-grande di dimensioni 1600 mm × 630 mm, con cicli di rivestimento continui fino a 50 secondi, supportando fino a 14 strati di impilamento di pellicole ottiche.
Nel giugno 2026, Xiangtan Hongda Vacuum Technology Co., Ltd. ha raggiunto una svolta importante. The company's self-developed high-end vacuum coating equipment — the multi-chamber optical magnetron sputtering coater and the horizontal double-sided magnetron sputtering coater — were evaluated by an authoritative expert panel led by the China General Machinery Industry AssociationI quattro indicatori chiave di queste macchine hanno raggiunto livelli di leadership internazionale e hanno diritti di proprietà intellettuale completamente indipendenti.Il presidente del comitato di valutazione degli esperti e l' ingegnere capo della Federazione dell' industria delle macchine cineseLa Commissione ha adottato una proposta di regolamento (CE) del Consiglio che modifica il regolamento (CE) n.
Questi due nuovi dispositivi hanno affrontato con precisione due importanti sfide tecniche nel settore:
In primo luogo, il problema della contaminazione incrociata nei rivestimenti di precisione a più strati.Il rivestimento ottico a sputtering magnetron multi-camera raggiunge un rivestimento continuo integrato in una singola macchina a vuoto, completando la deposizione a più strati in una sola volta, migliorando notevolmente l'uniformità del rivestimento e il rendimento del prodotto.
In secondo luogo, il problema della deformazione dei substrati ultra-sottili e di grandi dimensioni.Il rivestimento a sputtering magnetron a doppio lato orizzontale è stato pioniere di un processo di rivestimento sincrono a doppio lato che bilancia lo stress su entrambi i lati, risolvendo completamente il problema della deformazione, superando allo stesso tempo i colli di bottiglia tecnici come l'arco del rivestimento e i processi instabili.
