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Roll-to-Roll-Beschichtungsmaschine mit einstellbarer Beschichtungsdicke und Magnetron-Sputtertechnologie für eine anpassbare Substratbreite
Roll-to-Roll-Beschichtungsmaschine mit einstellbarer Beschichtungsdicke und Magnetron-Sputtertechnologie für eine anpassbare Substratbreite
Herkunftsort:Guangdong
Markenname:Lion King
Zertifizierung:CE
Mindestbestellmenge:1
Lieferzeit:30-70 Arbeitstage
Produktdetails
Hervorheben:
PVD-Beschichtungsmaschine aus Edelstahl
,Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Beschichtungsanlage
,Metallfilmschicht-Beschichtungsanlage
Coating Density:
≥99,9 %
Guarantee Period:
1 Jahr
Voltage:
380 V, 50 Hz oder angepasst
Coating Thickness:
Einstellbar
Coating Application:
Dekorativ, funktional, schützend
Coating Method:
Magnetronsputter
Coating Color:
Silber, Gold, Roségold, Schwarz usw.
Coating Technology:
Magnetronsputter
Coating Substrate:
Glas, Keramik, Metall, Kunststoff usw.
Coating Size:
Maßgeschneidert
Warranty:
1 Jahr
Coating Vacuum Degree:
≤ 5x10-4Pa
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Ausrüstung für die Vakuumbeschichtung von Rollen zu Rollen/Wicklungsbeschichtung
Weiterentwickelte Vakuumbeschichtungsanlagen für PVD-Maschinen aus Edelstahl, die für die kontinuierliche, hocheffiziente Produktion von flexiblen Substraten entwickelt wurden.
Schlüsseltechnische Parameter
| Kategorie der Parameter | Allgemeine Reichweite | Beschreibung |
|---|---|---|
| Substratbreite | 300 bis 2000 mm | Anpassbare Breite nach Maßgabe der Anforderungen |
| Substratdicke | 10 μm bis 500 μm | Anpassungsfähig an verschiedene flexible Substratdicken |
| Beschichtungsmaterial | Metalle, Legierungen, Oxide usw. | Entsprechende Zielmaterialien müssen übereinstimmen |
| Beschichtungsdicke | 5 nm bis 5 μm | Durch Sputterleistung und -geschwindigkeit einstellbar |
| Vakuumgrad | 1 × 10−3 - 5 × 10−5 Pa | Sicherstellung der Sputterqualität und der Reinheit der Beschichtung |
| Produktionsgeschwindigkeit | 0.5 bis 5 m/min | Auf der Grundlage der Beschichtungsdicke und der Substratmerkmale angepasst |
Zusammensetzung der Ausrüstung
Vollständiges System mit fünf Kernkomponenten, die einen stabilen Betrieb gewährleisten:
- Vakuumsystem:Vakuumpumpen und Kammer zur Aufrechterhaltung einer Vakuumumumgebung für das Sputtern
- Magnetron-Sputtersystem:Magnetronziele und Stromversorgungen zum Spülen von Beschichtungspartikeln
- Wickel- und Getriebesystem:Schleifmaschine, Schleifmaschine, Führerwalzen und Spannungsregelung für die stabile Übertragung des Substrats
- Temperaturregelungssystem:Heiz-/Kühlvorrichtungen und Temperaturregelungsmodule zur Verhinderung der Verformung des Substrats
- Steuerungssystem:PLC + Touchscreen für automatische Parametersteuerung und -überwachung
Kernmerkmale und technische Vorteile
Flexible Anpassungsfähigkeit des Substrats
- Breite Materialkompatibilität einschließlich PET, PI, Metallfolien, nicht gewebten Stoffen und dünnem Glas
- Einstellbare Substratbreite von 300 mm bis 3200 mm für Forschung und Entwicklung und Massenproduktion
- Intelligentes Spannungssystem mit mehreren Abschnitten (Bereich von 5 bis 500 N) zur Verhinderung von Falten und Bruch
Hocheffiziente Dauerbeschichtung
- Dauerbetrieb mit integrierter Produktionslinie, die eine 24/7-Produktion unterstützt
- Schnelle Beschichtungsgeschwindigkeit, je nach Beschichtungsbedarf von 1 bis 15 m/min einstellbar
- Hohe Materialnutzung mit Präzisionsbeschichtungsköpfen, die Abfälle auf ≤ 5% reduzieren
Präzision und Qualitätskontrolle
- Einheitliche Beschichtungsdicke (0,1 μm-500 μm) mit einem Fehler der Einheitlichkeit der Dicke von ≤ ± 3%
- Kompatibilität mit mehreren Beschichtungstechnologien, einschließlich Schlitzdruck, Gravur, Mayer-Stab und Sprühbeschichtung
- Stabile Härtung/Trocknung mit einer Temperaturkontrollegenauigkeit von ±1°C, die die Beschichtungsabhängigkeit gewährleistet
Intelligentes und umweltfreundliches Design
- Automatisiertes PLC + HMI-Touchscreen-System mit Rezepturspeicher und Fernüberwachung
- Umweltverträglichkeit ohne VOC und optionale Abgasreinigungssysteme
- Platzsparende horizontale Linienkonstruktion, die die Bodenfläche um 30% reduziert
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