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マグネトロンスパッタリング技術を用いた厚み調整可能なロール・ツー・ロール銅箔コーティング装置
マグネトロンスパッタリング技術を用いた厚み調整可能なロール・ツー・ロール銅箔コーティング装置
原産地:広東
ブランド名:Lion King
認証:CE
最低注文数量:1
納期:45~60営業日
製品の詳細
ハイライト:
copper foil roll to roll coating machine
,single chamber magnetron coating equipment
,R2R coating machine with copper foil
Coating Density:
≥99.9%
Guarantee Period:
1年
Voltage:
380V、50Hz、またはカスタマイズ
Coating Thickness:
調整可能
Coating Application:
装飾的、機能的、保護
Coating Method:
マグネトロンスパッタリング
Coating Color:
シルバー、ゴールド、ローズゴールド、ブラックなど
Coating Technology:
マグネトロンスパッタリング
Coating Substrate:
ガラス、セラミック、金属、プラスチックなど
Coating Size:
カスタマイズされた
Warranty:
1年
Coating Vacuum Degree:
≤ 5x10-4Pa
製品説明
詳細な仕様と特徴
銅葉片塗装 単室磁気ロール・トゥ・ロール塗装装置
柔軟な基板に機能的なコーティングを継続的に堆積させるためのR2Rコーティングシステム,銅製フィルム,PETフィルム,様々な金属製フィルムを含む.
作業原理
この装置は,マグネトロンスプッター技術と連続巻き込みメカニズムを組み合わせて,単行走で高品質のコーティング堆積を達成します.
マグネトロンスプッティングプロセス
真空室では 磁場が電子の動きを制限し アルゴンなどの惰性ガスを電離して プラズマを生成します このプラズマは標的物質を 爆撃します表面を覆う粒子を形成するスプッター原子/イオン.
連続巻き込みプロセス
基質は精密な解巻とガイドローラーシステムによって,スプッターゾーンを通って継続的に輸送されます.スプッターされた粒子は基質表面に均等に堆積されます.自動巻き込みシステムによって収集された完成品で.
主要 な 利点
- 優れたコーティング品質:精密な厚さ制御 (± 5%の許容度),高密度コーティング,優れた粘着性 (横切断試験に合格) と,要求の高い機能要求のための均一な組成
- 高い生産効率:連続巻き込み設計は,頻繁なスタート・ストップ操作をなくし,生産速度を調整できる数百メートルから数千メートルまでの基板長に対応します (0.5-5 m/min)
- 材料の互換性プラスチックフィルム (PET,PP),金属フィルム (アルミ,銅) や様々な標的材料 (金属,合金,化合物) を含む繊維を含む柔軟な基質を加工する
応用分野
パッケージ産業
食品および医薬品部門における高阻害性パッケージング用プラスチックフィルムに対するアルミニウムまたはSiO2コーティング
エレクトロニクス産業
柔軟な印刷回路,タッチスクリーン,電子タグ用の柔軟な基板の銅,銀,またはITOコーティング
新しいエネルギー部門
リチウム電池と燃料電池の伝導性と高温耐性を高めるための電池タブと分離器の表面塗装
装飾産業
メタルフィルムコーティング (クロム,ニッケル) は,家具や自動車のインテリアの金属装飾材料のためのフィルムや布に
テクニカル仕様
| パラメータ | 範囲 | 記述 |
|---|---|---|
| 基板の幅 | 300~2000mm | 要求に応じて幅を調整できる |
| 基板の厚さ | 10μmから500μm | 柔軟な基板の厚さにより適応可能 |
| コーティング材料 | 金属,合金,酸化物 | 必要な対応対象材料のマッチング |
| コート厚さ | 5nm-5μm | 発射力と速度によって調節可能 |
| バキューム度 | 1×10−3−5×10−5 パ | 噴射の質とコーティングの純度を保証します |
| 生産速度 | 0.5〜5m/min | コーティング厚さと基板の特性に基づいて調整 |
機器の部品
完全なシステムには,安定した動作のための5つの統合サブシステムが含まれます.
- バキュームシステム:バキュームポンプセット (分子ポンプ,根ポンプ) と高真空スプッター環境を維持する真空室
- マグネトロンスプッターシステム:マグネトロン標的 (平面型,円筒型) とスプッター電源 (DC,RF)
- ローリング・トランスミッション・システム:安定した基板の伝送のための解巻機,巻き機,ガイドロールと緊張制御機
- 温度制御システム:変形防止のための室温・冷却装置と基板温度制御装置
- 制御システム:自動パラメータ制御とモニタリングのためのPLC+タッチスクリーンインターフェース
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